大型火電機(jī)組空氣凈化不再單純依賴(lài)濕法脫硫磨粉機(jī)
大型火電機(jī)組空氣凈化不再單純依賴(lài)濕法脫硫磨粉機(jī)！脫硫磨粉機(jī)是燃煤電廠生產(chǎn)電廠脫硫用石灰石粉的石頭磨粉機(jī)，石灰石-石膏法脫硫中勢(shì)必用到石灰石磨粉機(jī)。但近日筆者了解到，大型電廠脫硫技術(shù)已有新突破。
未來(lái)中國(guó)火電新建機(jī)組將以更加高效的600MW 以上等級(jí)超臨界或超超臨界機(jī)組為主體，而且主要分布在環(huán)境容量更大的西北富煤缺水地區(qū)。以往大型煤電基地建設(shè)煙氣治理主要依賴(lài)于石灰石- 石膏濕法脫硫工藝，而今后隨著煙氣循環(huán)流化床法脫硫技術(shù)的發(fā)展，該技術(shù)將在600MW 及以上等級(jí)技術(shù)上廣泛應(yīng)用，打破大型燃煤機(jī)組煙氣治理對(duì)濕法脫硫工藝單一依賴(lài)的不利局面，進(jìn)而推動(dòng)煙氣治理工
程建設(shè)和運(yùn)營(yíng)成本的大幅下降。
一、煙氣治理能耗下降近50% ，折合單位發(fā)電煤耗下降2-4g/kw.h ；
相比以濕法脫硫工藝為核心的超低排放技術(shù)來(lái)說(shuō)，煙氣循環(huán)流化床工藝在一個(gè)工藝系統(tǒng)中集成了脫硫、除塵、脫汞、SO3 和PM2.5 治理，系統(tǒng)能耗只有發(fā)電量的1%，相當(dāng)于以濕法脫硫工藝為核心的超低排放技術(shù)的50%.若按照當(dāng)前《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014年-2020 年）》的要求，在300MW 以上同等規(guī)模機(jī)組上，采用煙氣循環(huán)流化床法技術(shù)比濕法超低排放可節(jié)約發(fā)電煤耗2-4g/kw.h，這對(duì)于優(yōu)化機(jī)組能效和改善環(huán)境質(zhì)量來(lái)說(shuō)有著重要的意義。
二、脫硫水耗下降40-50%，有效支撐富煤缺水地區(qū)大型煤電群集中建設(shè)；
由于脫硫排煙溫度、飽和度以及副產(chǎn)物濕度的差別，煙氣循環(huán)流化床法綜合水耗只有濕法脫硫技術(shù)的50-60%，綜合節(jié)約水耗40-50%，這對(duì)于富煤缺水地區(qū)大型電站群的建設(shè)有著至關(guān)重要的意義。
另外，煙氣循環(huán)流化床法治理后煙氣環(huán)境沒(méi)有強(qiáng)酸物質(zhì)，且粉塵只有5mg/Nm3以下，對(duì)于含濕度較高的褐煤鍋爐煙氣來(lái)說(shuō)，非常有利于實(shí)現(xiàn)煙氣水回收。通過(guò)對(duì)褐煤鍋爐煙氣循環(huán)流化床法脫硫除塵一體化尾部煙氣的水回收實(shí)驗(yàn)，回收水PH值約為7 ，水質(zhì)純凈，可以直接用于電廠補(bǔ)給水。而同樣的實(shí)驗(yàn)在濕法脫硫尾部回收的水質(zhì)渾濁，PH值約為2-4 之間，需經(jīng)處理之后才能夠使用。目前，煙氣循
環(huán)流化床法+ 煙氣水回收技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，從當(dāng)前技術(shù)水平看，不僅可以實(shí)現(xiàn)大型煤電機(jī)組超低排放，而且可以同步實(shí)現(xiàn)環(huán)保系統(tǒng)零補(bǔ)水。
三、煙氣治理綜合成本下降約30% ；；
相對(duì)于治理工藝冗長(zhǎng)的濕法脫硫工藝來(lái)說(shuō)，煙氣循環(huán)流化床工藝不僅僅系統(tǒng)更加集成，而且無(wú)需煙氣再熱、煙囪防腐和廢水治理。以2 臺(tái)660MW 機(jī)組煙氣治理來(lái)說(shuō)，無(wú)需煙氣再熱（2000萬(wàn)元）、煙囪防腐（4000萬(wàn)元）和廢水零排放治理（10000 萬(wàn)元），至少節(jié)約16000 萬(wàn)元投資，相當(dāng)于煙氣綜合治理成本下降至少30%.而對(duì)于300MW 以下機(jī)組來(lái)說(shuō)，煙氣循環(huán)流化床法相對(duì)濕法脫硫技術(shù)綜合成本
節(jié)約至少在40% 以上。
四、系統(tǒng)可用率提高，維護(hù)成本下降幅度超過(guò)60% ；
煙氣循環(huán)流化床法不僅僅工藝流程短，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相對(duì)大幅度減少，而且絕大多數(shù)設(shè)備運(yùn)行工況沒(méi)有腐蝕、磨損和熱應(yīng)力問(wèn)題，主體設(shè)備吸收塔為空塔，不存在檢修問(wèn)題，因此系統(tǒng)檢修維護(hù)成本只有投資額的1%. 而濕法工藝檢修費(fèi)用約為投資的2%. 因此，考慮到濕法工藝整體投資遠(yuǎn)高于煙氣流化床法，煙氣流化床法系統(tǒng)檢修費(fèi)用只有濕法的30%-40%.
因此，此次煙氣循環(huán)流化床脫硫新版技術(shù)規(guī)范征求意見(jiàn)稿的發(fā)布，意味著我國(guó)在大機(jī)組煙氣治理上，單一依靠濕法脫硫工藝的不利局面將被打破。2015年7月，由龍凈干法團(tuán)隊(duì)研發(fā)完成的“燃煤煙氣干式超低排放技術(shù)及裝置”通過(guò)中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)鑒定，鑒定結(jié)果為“技術(shù)整體達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平”。這不僅使我國(guó)的煙氣循環(huán)流化床脫硫除塵一體化技術(shù)站在了世界的制高點(diǎn)上，也為用戶在進(jìn)行
工業(yè)煙氣治理時(shí)帶來(lái)更多選擇，對(duì)于低硫煤、CFB 機(jī)組和小規(guī)模煙氣量的中小機(jī)組及工業(yè)窯爐等采用濕法工藝相對(duì)經(jīng)濟(jì)性較差的項(xiàng)目來(lái)說(shuō)，完全可以進(jìn)行充分的工藝比選，進(jìn)而更加科學(xué)和合理地選擇煙氣治理工藝。因此，煙氣循環(huán)流化床法技術(shù)應(yīng)用范圍及規(guī)模的擴(kuò)大將極大促進(jìn)“超低排放”的工藝進(jìn)步，也將使我國(guó)的火力發(fā)電更加高效、更加清潔。
HC1700型磨粉機(jī)是桂林鴻程研發(fā)的革命性、創(chuàng)新型磨粉機(jī)。這一系列擺式磨粉機(jī)的產(chǎn)量比5R雷蒙磨粉機(jī)產(chǎn)量高出2.5倍以上。這一系列磨粉機(jī)的出現(xiàn)彌補(bǔ)了國(guó)內(nèi)大型磨粉機(jī)市場(chǎng)的空白，HC1700型磨粉機(jī)已應(yīng)用于國(guó)內(nèi)眾多粉體加工企業(yè)，得到用戶的一致好評(píng)。
脫硫劑石灰石脫硫粉生產(chǎn)設(shè)備-脫硫磨粉機(jī)-雷蒙磨粉機(jī)
R系列磨粉機(jī)采用先進(jìn)的新技術(shù)進(jìn)行了更新?lián)Q代，該產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)大幅度提高，主要技術(shù)指標(biāo)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，已形成2R2713、3R3220、4R3216、4R3218、4R3220、5R4119、5R4121、5R4123、6R5125磨粉機(jī)系列產(chǎn)品。該產(chǎn)品適用于粉磨石灰石、方解石、活性炭、滑石、白云石、鈦白-粉、石英石、鋁礬土、大理石、長(zhǎng)石、重晶石、螢石、石膏、鈦鐵礦、磷礦、陶土、石墨、粘土、高嶺土、輝綠巖、煤矸石、硅灰石、熟石灰、鋯英砂、膨潤(rùn)土、錳礦等莫氏硬度7級(jí)以下，濕度在6%以內(nèi)的各種非易燃易爆物料，成品細(xì)度可在0.18-0.038mm（80-400目）之間任意選擇。
進(jìn)料粒度：15-30mm
產(chǎn) 量：1-9t/h
適用物料：方解石、碳酸鈣、膨潤(rùn)土、活性炭、煤粉、錳礦等非金屬礦粉磨加工。
桂林鴻程磨粉機(jī)設(shè)備促銷(xiāo)中，來(lái)電咨詢，提供您的聯(lián)系方式，所在地區(qū)，粉磨物料名稱(chēng)，細(xì)度，產(chǎn)量要求，便可獲得詳細(xì)的雷蒙磨，立磨，礦渣超細(xì)粉磨設(shè)備生產(chǎn)線配置報(bào)價(jià)方案。煙氣脫硫，煤炭粉磨，電廠脫硫用石灰石，電廠脫硫，石灰石脫硫粉，脫硫磨粉機(jī)www.kedami.cn 電話熱線：0773-3661663。